Principi fondamentali per determinare la temperatura e il tempo di polimerizzazione
Il processo di stagionatura di resina poliestere polimerizzata con isocianato è influenzato principalmente dalla temperatura, dal tempo, dall'umidità e dall'indice di isocianato. La chiave per determinare i parametri di polimerizzazione è garantire che la resina subisca una reticolazione completa senza reazioni eccessive che potrebbero portare all'invecchiamento o al degrado delle prestazioni.
1. Fare riferimento alla scheda tecnica del prodotto
Questo è il metodo più diretto e affidabile. In qualità di fornitore leader nel settore, Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. fornisce in genere gli intervalli di temperatura di polimerizzazione consigliati (ad esempio, 160℃ - 200℃) e i corrispondenti tempi di polimerizzazione (ad esempio, 15-30 minuti) nelle nostre schede tecniche dei prodotti.
2. Test al banco
Nella produzione vera e propria, si consiglia di condurre prima test su piccola scala. È possibile utilizzare un metodo di "rampa di temperatura", osservando la fluidità della resina e il tempo di asciugatura della superficie a temperatura ambiente, quindi conducendo esperimenti di polimerizzazione a diverse temperature (ad esempio, 150 ℃, 170 ℃, 190 ℃). La temperatura ottimale può essere determinata testando durezza, adesione e resistenza chimica.
3. Considerare lo spessore del substrato e del rivestimento
Conduttività termica del substrato: i substrati metallici hanno una buona conduttività termica, quindi la temperatura di polimerizzazione può essere opportunamente abbassata; mentre i substrati in vetro o plastica hanno una scarsa conduttività termica, richiedendo temperature più elevate o tempi più lunghi.
Spessore del rivestimento: i rivestimenti spessi hanno un trasferimento di calore più lento, richiedendo tempi di polimerizzazione più lunghi; i rivestimenti sottili sono l'opposto.
4. Influenza dell'umidità ambientale
Sebbene la resina poliestere polimerizzata con isocianato sia meno sensibile all'umidità rispetto alle resine a base acqua, in ambienti con umidità estremamente elevata (>80% RH), l'umidità può reagire con gli isocianati (formando diammine), portando alla formazione di bolle. In questo caso potrebbe essere necessario aumentare opportunamente la temperatura di polimerizzazione per accelerare l'evaporazione.
